Al Solb El Hadjar-Annaba: Reprise de l’activité du Haut fourneau

Selon une de source du complexe sidérurgique El Solb, Ex-Sider El Hadjar, que le HF n°2 a repris son plein fonctionnement et la production de fonte, après une période d’arrêt, en raison de l’épuisement du Coke indispensable pour son fonctionnement. Ainsi, et avec l’arrivée des quantités suffisantes du combustible, la zone chaude a repris son activité, avec la disponibilité de stocks importants pour réaliser la production de manière régulière. Ainsi, selon nos sources, la production du HFn°2 a repris de manière normale, après son approvisionnement en substance combustible, ainsi que les autres unités, pour s’assurer que la chaîne de production n’a pas été interrompue, malgré l’arrêt du HFN°2. Car, nous dit-on, la présence d’un stock de produits semi-finis, dont les bobines d’acier, les plaques, les barres et les alliages, ont pu maintenir le fonctionnement des autres unités principales pour la production des produits plats et longs destinés à la construction. Selon les mêmes sources, face à l’épuisement du stock de Coke, les unités du HFN°2, et celles de la préparation des matières premières des aciéries à oxygène 1 et 2, ainsi que l’unité de rond à béton (LRB), ont, lors de l’arrêt de la zone de production de fonte et d’acier, profité de l’attente de la réception de la cargaison de Coke, pour opérer de grands travaux d’entretien nécessaires, nous dit-on au niveau du HF n° 2. Il a également été procédé à la vérification et au nettoiement des voies de purification des gaz, ainsi que l’expérimentation des poêles à convection et de leurs accessoires, suivis d’un grand travail au niveau de la cheminée d’admission d’air. Ce processus d’entretien d’envergure a donné une nette amélioration dans le chauffage des fourneaux, selon la gestion de la direction du complexe, ce qui permettra la réduction de la consommation du Coke au début de l’opération. Les mêmes sources ont également fait savoir que l’arrêt a été exploité dans le nettoiement des réservoirs d’eau de refroidissement. Au-delà des opérations de combustion et de nettoyage des poches des fûts ont été effectuées pour améliorer leur capacité de chargement. En somme, et selon nos sources, le complexe Al Solb est en voie d’ adopter un nouveau mode de gestion et en même temps, un programme de production, qui ne dépend pas entièrement de la production à travers le HFn°2 fonctionnant avec le Coke et du minerai de fer provenant des mines de Ouenza et Boukhadra dans la wilaya de Tébessa ; mais plutôt s’appuyant la transformation de granulés de minerai de fer, comme c’est le cas Des deux complexes de Bellara dans la wilaya de Jijel et de Tosyali à Bethioua dans la wilaya d’ Oran, afin que la chaîne de production ne soit plus tributaire de l’approvisionnement en Coke. Rompre progressivement avec ce combustible, en s’orientant vers le gaz et l’énergie d’électricité, c’est totalement couper avec les interruptions. Ainsi, la production au sein de l’usine sera assurée grâce au gaz naturel pour faire fondre le fer afin d’alimenter le reste des unités, en cas d’épuisement de Coke, et ce en perspective d’une transformation partielle, pour que le complexe fonctionne avec un four électrique et au charbon en même temps. Par ailleurs, poursuivant le processus de transformation, le complexe sidérurgique d’El Hadjar, vient d’amorcer un important virage dans la promotion de son développement via la numérisation. Selon les mêmes sources, Le complexe Al Solb, a annoncé le lancement d’une plateforme numérique dédiée à la gestion des appels d’offres et à la relation avec ses fournisseurs. L’outil vise à moderniser et fluidifier le processus d’acquisition en garantissant une transparence accrue et une optimisation des échanges entre l’entreprise et ses partenaires commerciaux. Nos sources ont expliqué que cette plateforme numérique permet un suivi en temps réel des différentes étapes des appels d’offres, depuis leur émission jusqu’à la réception des offres soumises. Elle représente une avancée stratégique pour Al Solb, qui entend, ainsi, renforcer la rigueur et l’efficacité de ses procédures d’approvisionnement, nous dit-on. Ainsi, les fournisseurs désireux de collaborer avec Al Solb El Hadjar-Annaba, sont désormais appelés à s’inscrire via la plateforme numérique mise à leur disposition. La démarche marque une nouvelle étape dans la transformation digitale de l’entreprise, confirmant sa volonté d’adopter des standards modernes de gestion et d’interaction avec son réseau de partenaires. Enfin, la structure s’illustre par la capacité de ses équipes à relever des défis en matière de maintenance. L’équipe de maintenance de la carrière de Djendel relevant du complexe Al Sol ex Sider El Hadjar, spécialisée dans l’extraction du calcaire, qui est utilisé dans la production de fer et de matières premières, a ainsi réussi à maintenir des équipements et des machines de grande taille, utilisés pour le transport et le levage des matériaux extraits de la carrière. Selon la cellule de Communication du Complexe Al Solb El Hadjar, l’équipe de maintenance a, une fois de plus relevé le défi en effectuant des réparations mécaniques complexes au niveau d’énormes bulldozers, sans recourir à des sociétés de maintenance spécialisées. La remise en service de ces équipements lourds a permis la continuité de la production, car,-t-on souligné, la carrière de Djendel joue un rôle vital en tant que source majeure de calcaire et d’approvisionnement du composé pour l’industrie du fer. Selon la même source, grâce aux efforts de maintenance continus, ces machines vitales ont été remises en marche, avec une grande efficacité, ce qui a contribué à

SOFIA CHAHINE